1. Mehanička istrošenost jezgre i zazori
Mehaničko trošenje je najveći izazov s kojim se suočava rabljena oprema, budući da izravno mijenja kritične dimenzije opreme.
Normalno trošenje i povećani zazori: Tijekom rada, trošenje vijka i cijevi je neizbježno. Ovo trošenje dovodi do povećanih razmaka između dviju komponenti, posebno u dijelu homogenizacije. Ovo pogoršava povratni tok materijala i curenje, uzrokujući fluktuacije u tlaku ekstruzije i smanjujući učinak.
Istrošenost kućišta dovodne sekcije (glavni uzrok slučaja): Ponovljene zamjene cilindra bez istovremenog održavanja kućišta dovodne sekcije rezultirale su neusklađenošću između istrošenog kućišta i novog cilindra, stvarajući "stepenicu" koja je ometala ulaz materijala i ograničavala učinkovitost proizvodnje.
Istrošenost ploče za preusmjeravanje: Istrošenost glave matrice i ploče za skretanje na prednjem dijelu cilindra povećava curenje tijekom protoka materijala, što također dovodi do smanjenja proizvodnje.
Istrošenost glavnog vratila: Istrošenost glavnog vratila utječe na stabilnost pogona i rotacije, što zauzvrat utječe na učinak.
2. Struktura i dizajn puža i cijevi
Dizajn puža i bačve izravno određuje teoretsku gornju granicu proizvodnog kapaciteta ekstrudera.
Geometrijski parametri puža: Proizvodni kapacitet ekstrudera približno je proporcionalan kvadratu promjera puža. Omjer duljine-i-promjera (L/D) utječe na miješanje materijala i plastificiranje, a odgovarajuća dubina utora za vijke također je kritična.
Novi dizajni vijaka: usvajanje novih, visoko{0}}učinkovitih dizajna vijaka jedan je od učinkovitih načina za povećanje kapaciteta starije opreme.
Faktori dvo-pužnih ekstrudera: za dvo-pužne ekstrudere, kombinacija, raspored i trošenje pužnih elemenata složeniji su nego kod jedno-pužnih ekstrudera, što značajno utječe na učinkovitost transporta i učinak.
3. Pomoćni sustavi i radni postupci
Sustav hranjenja: Kvarovi dodavača, blokade ili neusklađenost s brzinom rotacije glavnog stroja uobičajeni su uzroci fluktuacija izlaza.
Otpor prateće opreme: Otpor nizvodne opreme kao što su glave kalupa i filtri izravno utječe na učinak ekstruzije. Zagađivači povećavaju otpornost i smanjuju učinak. Postavka ulaznog tlaka zupčaste pumpe također je kritična.
Kontrola temperature: Ako je temperatura bačve preniska, materijal neće biti u potpunosti plastificiran i imat će slabu tečljivost, što dovodi do poteškoća s ekstruzijom; ako je temperatura previsoka, materijal se može raspasti, što na sličan način utječe na učinak i stabilnost.
Sustav hlađenja: Nedovoljno hlađenje na dovodnom otvoru može uzrokovati prerano topljenje i lijepljenje materijala, ometajući protok dovoda. Odgovarajući dizajn hlađenja također može poboljšati učinak starije opreme.
Unutarnje hlađenje vijka: Unutarnje hlađenje pomaže poboljšati miješanje, ali može malo smanjiti učinak, zahtijevajući kompenzaciju povećanjem brzine vrtnje.
Motor i pogonski sustav: Snaga motora je temeljna, ali stabilnost i upravljivost pogonskog sustava još su kritičniji.
4. Radni uvjeti i materijalni čimbenici
Svojstva materijala: Različite smole (kao što su PP, PE i PVC) imaju različite karakteristike obrade, koje izravno utječu na stvarni učinak ekstrudera. Čak i uz istu formulaciju, prelazak na drugog dobavljača sirovina može rezultirati varijacijama procesa.
Čistoća materijala: nečistoće ili ne{0}}taljivi strani predmeti u materijalu mogu začepiti matricu ili zaglaviti vijak, što dovodi do naglog pada izlaza ili čak do gašenja.