Ključne točke za odabir kalupa
Kalup je ključna komponenta procesa oblikovanja, a njegov odabir treba dati prednost kompatibilnosti s glavnim strojem i sirovinama.
| Vrste plijesni |
Primjenjive sirovine |
Strukturne karakteristike i prednosti |
Mjere predostrožnosti |
|
PE kalup za cijevi |
Polietilen (PE) |
Ima spiralni dizajn kako bi se osigurao ujednačen protok taline i mali gubitak tlaka, što ga čini prikladnim za više{0}}slojnu ko-ekstruziju. | Obratite pozornost na unutarnje grijanje i termostatski uređaj kalupa kako biste osigurali kvalitetu oblikovanja cijevi velikog-promjera. Provjerite stanje kromiranja i poliranja vodilice, jer završna obrada površine izravno utječe na kvalitetu vanjske stijenke cijevi. |
|
Kalup za PVC cijevi |
Polivinil klorid (PVC) | Uobičajeno se koristi split{0}}matrica za podršku protoka, koja se odlikuje niskim tlakom matrice i izvrsnom kompatibilnošću s-materijalima osjetljivim na smicanje kao što je PVC. | Provjerite materijal čahure za dimenzioniranje; opcije od nehrđajućeg čelika ili bakra nude veću izdržljivost. Obratite pozornost na specifične vrste cijevi za koje je kalup primjenjiv, kao što su čvrste-zidne, zvučno izolirane i spiralno-ojačane cijevi. |
| PP-R kalup za cijevi |
Random kopolimer polipropilena |
Ima spiralnu strukturu i često je dizajniran kao kalup s više-promjera, što znači da jedan set kalupa može proizvesti cijevi s nekoliko sličnih vanjskih promjera, čime se smanjuju troškovi. | Potvrdite specifičnu metodu implementacije "kalupa više-promjera" (kao što je zamjena modula) i provjerite jesu li relevantni dodaci dovršeni. |
|
Kalup-opće namjene |
Dimenzije priključka kalupa (specifikacije prirubnice) moraju biti potpuno kompatibilne s glavom korištenog ekstrudera. | Pregledajte stvarno stanje istrošenosti, posebno istrošenost i tragove popravka ključnih komponenti za oblikovanje kao što su matrica i trn. |
Vodič za odabir pomoćne opreme
Pomoćna oprema odgovorna je za naknadne procese poput oblikovanja, hlađenja, vuče i rezanja, a njezina izvedba izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu gotovog proizvoda.
Funkcija: Kroz vakuumski spremnik za dimenzioniranje ili metodu dimenzioniranja unutarnjeg tlaka, cijevi dobivaju precizan vanjski promjer i zaobljenost te se prethodno hlade.
Pregled odabira: Provjerite je li radno stanje vakuumske pumpe ili unutarnje tlačne zračne pumpe dobro; provjerite nepropusnost spremnika za vodu, rad cirkulacije vode i rashladnog sustava te provjerite ima li jake korozije.
Funkcija: Omogućuje stabilnu vučnu silu i ključni je uređaj za kontrolu ravnomjerne debljine stijenke i stabilnog vanjskog promjera cijevi.
Provjera odabira: Provjerite je li metoda stezanja (kao što je vrsta gusjeničara) prikladna za promjer cijevi i površinske zahtjeve cijevi koje planirate proizvoditi. Provjerite je li sustav kontrole brzine (kao što je pretvarač frekvencije) osjetljiv i stabilan, a brzina bi se trebala sinkrono podešavati s brzinom ekstruzije.
Funkcija: Reže kontinuirano ekstrudirane cijevi na zadanu duljinu.
Pregled odabira: Provjerite odgovara li metoda rezanja (kao što je planetarno rezanje ili rezanje pilom) za materijal i promjer cijevi. Provjerite je li sustav za mjerenje duljine točan i pouzdan. Za cijevi velikog-promjera potrebno je uskladiti dovoljan moment rezanja.
Sustav hranjenja/sušenja: Ako proizvodite higroskopne sirovine (kao što je PA), provjerite kapacitet odvlaživanja korištene sušilice.
Stroj za ispis/inkjet kodiranje: Odaberite i konfigurirajte prema standardnim zahtjevima proizvoda.
Stalak za okretanje/slaganje materijala: Konfigurirajte prema ritmu proizvodnje i uvjetima na gradilištu kako biste postigli polu{0}}automatizaciju.