Čimbenici svojstava materijala
1. Toplinska vodljivost materijala: Ovo je najosnovniji čimbenik utjecaja. Uzimajući uobičajeni gumeni ili plastični prah kao primjer, njihova toplinska vodljivost je obično vrlo niska, što rezultira lošim prijenosom topline. Toplina se bori da se brzo prenese sa stijenke bačve u unutrašnjost materijala, lako uzrokujući značajne temperaturne razlike između vanjske i unutarnje strane materijala.
2. Morfologija i ujednačenost materijala: oblik, veličina čestica i ujednačenost miješanja materijala utječu na njegovu kontaktnu toplinsku otpornost s površinama cijevi i vijka, čime utječu na učinkovitost izmjene topline.
Struktura opreme i čimbenici statusa
1.Istrošenost između vijka i cijevi: Nakon dugotrajne uporabe u rabljenoj opremi, može doći do habanja između vijka i cijevi, što dovodi do povećanja zazora. To ne samo da uzrokuje curenje i smanjenu izlaznu snagu, već također stvara sloj materijala s izolacijskim svojstvima između vijka i unutarnje stijenke bačve (osobito kod materijala koji imaju lošu toplinsku vodljivost). To ozbiljno smanjuje prijenos topline s bačve na materijal.
2. Performanse sustava za izmjenu topline: Dizajn vlastitog sustava grijanja/hlađenja ekstrudera je kritičan. Na primjer, istraživanje pokazuje da ugradnja visoko-učinkovitih komponenti za prijenos topline kao što su pulsirajuće toplinske cijevi promjenjivog-promjera u sustav za izmjenu topline ekstrudera može smanjiti vrijeme pokretanja hlađenja za jednu-trećinu u usporedbi s tradicionalnim toplinskim cijevima uz postizanje ravnomjernije raspodjele temperature. Zastarjele ili neispravne grijaće spirale, rashladne cijevi, senzori za kontrolu temperature i druge komponente u korištenoj opremi izravno će utjecati na učinkovitost prijenosa topline.
3. Konfiguracija i dizajn vijka: dubina utora vijka, uspon i uključivanje specijaliziranih elemenata za miješanje određuju put protoka materijala i vrijeme zadržavanja unutar cijevi. Dobro-projektiran vijak kontinuirano obnavlja površinu materijala u kontaktu sa stijenkom bačve putem prisilne konvekcije i smicanja, čime se poboljšava prijenos topline. Ako konfiguracija puža korištene opreme nije kompatibilna s trenutnim proizvodnim materijalom, učinkovitost prijenosa topline bit će znatno ugrožena.
4. Struktura bačve: Dizajn bačve ekstrudera (primjerice ima li proreze i podjela zona grijanja i hlađenja) također utječe na putove i učinkovitost prijenosa topline.
Faktori rada procesa
1. Brzina vijka: Brzina vrtnje izravno utječe na toplinu smicanja materijala i vrijeme zadržavanja. Povećanje brzine pojačava zagrijavanje -izazvano smicanjem, ali istovremeno smanjuje vrijeme zadržavanja materijala unutar cijevi, zahtijevajući optimalnu ravnotežu između ovih čimbenika.
2. Podešavanje i kontrola temperature: Krivulje podešavanja temperature za svaki dio bačve, zajedno sa stabilnošću temperature i brzinom odziva, izravno utječu na pokretačku silu i ujednačenost prijenosa topline.
3. Povratni tlak i brzina dodavanja: Odgovarajući protutlak povećava gustoću materijala i vrijeme zadržavanja, poboljšavajući prijenos topline. Stabilna brzina punjenja neophodna je za održavanje toplinske ravnoteže u cijelom sustavu.